不同規格的玻璃鋼化糞池成型需要多少噸液壓機
化糞池的需求量伴隨著農村廁改一直居高不下,其中玻璃鋼化糞池具有輕質高強、耐腐蝕、電性能、熱性能好、材質易于高計,工藝性優良等優勢受到市場的歡迎。針對玻璃鋼化糞池的加工,山東威力設計生產了玻璃鋼化糞池成型液壓機,三梁四柱式結構,經濟實用,液壓控制采用插裝閥集成系統,減少泄露點,動作可靠,使用壽命長,可實現定壓和定程兩種成形工藝,具備保壓延時功能,工作壓力行程可在規定的范圍內調節,采用按鈕集中控制,可實現手動、半自動、自動三種操作方式。
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根據玻璃鋼化糞池的材質、規格、厚度、工藝等,可以選擇630噸、800噸、1000噸、1200噸、1500噸、2000噸、2500噸等各種不同噸位的玻璃鋼化糞池成型液壓機,農村因為都是單門獨戶,需要的化糞池比較小,所需要的液壓機一般以630噸、800噸為主,而城市主要是社區,所需要的化糞池一般都是較大的,一般以1500噸、2000噸、2500噸等噸位為主。
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玻璃鋼化糞池一般采用AB結構膠粘結或螺栓法蘭連接方式,有小型整體式和大型組合式。比較常見的規格有1立方、1.5立方、2立方、2.5立方、3立方等不同規格,不同規格的玻璃鋼化糞池所需要的玻璃鋼化糞池成型液壓機噸位是不一樣的,1立方的玻璃鋼化糞池多使用1000噸液壓機加工,1.5立方的一般采用1500噸液壓機加工,2立方的一般采用2000噸液壓機加工,2.5立方的玻璃鋼化糞池一般采用2500噸液壓機加工。
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一個完整的化糞池包括化糞池蓋子、化糞池隔板、化糞池主體,化糞池蓋子需要一臺315噸液壓機壓制,換糞池隔板需要一臺630噸液壓機壓制成型,化糞池主題則需要根據不同的規格選擇不同噸位的玻璃鋼化糞池成型液壓機。
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玻璃鋼化糞池成型步驟
將適量的模壓料放入玻璃鋼化糞池成型液壓機模具中,在合適的溫度和壓力下讓模壓料在模具模腔里受熱并塑化,流動充滿到整個模腔內。玻璃鋼的模壓成型需要在壓制過程中加熱加壓,讓玻璃鋼模壓料出現流動并充滿整個模具模腔,然后發生固化反應。
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如果客戶需要生產多種不同規格的化糞池,但是預算緊張,山東威力推薦采購一臺大噸位的玻璃鋼化糞池成型液壓機以及不同規格的模具,在生產中通過更換模具的方式用同一臺設備壓制不同規格的玻璃鋼化糞池,實現一機多用。模壓化糞池生產效率是一天24小里可以生產120至160個,每4分鐘可以出一片,8分鐘出一套,可以說效率是非常高的。