鋁封頭壓制成型全套設(shè)備有哪些?
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封頭是壓力容器的重要部件,一般用在壓力容器的兩端,封頭的外形不過有很多種,廣泛應(yīng)用在石油化工、原子能以及食品制藥行業(yè),比如儲罐、熱換器、反應(yīng)釜、鍋爐和分離設(shè)備。山東威力可以根據(jù)封頭直徑的不同選擇不同噸位的鋁封頭壓制成型液壓機(jī),機(jī)身一般采用三梁四柱式結(jié)構(gòu)。根據(jù)不同的封頭直徑、材質(zhì)、厚度,威力重工可以定制200噸、315噸、500噸、630噸、800噸、1000噸、1500噸、2000噸、3000噸、5000噸等多種不同的噸位。
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鋁封頭壓制成型液壓機(jī)拉伸工藝如下圖,凸模固定于拉伸滑塊上的上模快換裝置及接筒上,模圈安裝于壓邊滑塊內(nèi),根據(jù)不同規(guī)格工件采用不同規(guī)格模圈,壓邊圈固定于模圈上,凹模固定于移動工作臺上,頂出旋轉(zhuǎn)裝置固定于下橫梁內(nèi)。
封頭拉伸工藝
1-拉伸滑塊,2-壓邊缸,3-上模快換裝置及接筒,4-模圈,5-壓邊滑塊,6-壓邊圈安裝法蘭,7-壓邊圈,8-凸模,9-工件,10-凹模,11-頂出旋轉(zhuǎn)裝置
鋁封頭壓制成型液壓機(jī)拉伸運(yùn)動流程圖如下圖,狀態(tài)一為液壓機(jī)初始位置,狀態(tài)二為拉伸滑塊和壓邊滑塊在拉伸缸的驅(qū)動下一起快速接近工件,狀態(tài)三為拉伸滑塊不動,壓邊滑塊下行壓邊圈壓住工件,狀態(tài)四為壓邊滑塊不動(有壓邊力)拉伸滑塊下行拉伸工件,狀態(tài)五為拉伸滑塊、壓邊滑塊退回到位,頂起旋轉(zhuǎn)裝置頂起工件。
封頭拉伸流程圖
鋁封頭壓制成型液壓機(jī)工藝流程
液壓機(jī)初始位置→拉伸滑塊與壓邊滑塊一起快降→壓邊滑塊單獨(dú)快降→壓邊滑塊加壓→拉伸滑塊下行拉伸工件→保壓延時及卸壓→拉伸滑塊壓邊滑塊回程→頂起旋轉(zhuǎn)裝置頂起工件→(工件移走后)頂起旋轉(zhuǎn)裝置退回。頂起旋轉(zhuǎn)裝置頂出起始時間可由滑塊的回程中設(shè)定的位置激發(fā),以提高工作頻次。
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山東威力重工設(shè)計(jì)生產(chǎn)的鋁封頭壓制成型液壓機(jī)主要適用于各類壓力容器封頭的冷、熱成型壓制,也可以用于厚、薄鋼板的折邊、校平等工藝。鋁封頭壓制成型不止需要一款設(shè)備,包括雙動封頭專用液壓機(jī)、多層組合模具,模具快換裝置,自動上料和自動下料等裝置,可以完成各種冷壓封頭的拉伸成型。
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